Paslaugų apžvalga
Ritininis presavimo aparatas yra pažangus, tikslus{0}}kalandravimo sprendimas, sukurtas ličio-jonų akumuliatoriaus elektrodų gamybai. Tai užtikrina itin-vienodą elektrodų tankį ir nuoseklų storio valdymą ±2 μm tikslumu, suderinama su katodais, tokiais kaip LFP, NMC ir anodais, įskaitant grafitą ir silicio{5}}anglį. Ši tvirta sistema, veikianti iki 12 m/min. greičiu, o slėgis siekia 200 tonų, apima išankstinį-šildymą, automatinį įtempimo valdymą, kraštų apipjaustymą ir riedėjimo tarpo reguliavimą realiuoju-laiku. Išmanioji PLC ir HMI sąsaja leidžia sklandžiai veikti, o aukščiausios kokybės komponentai,{12}}pvz., „Mitsubishi PLC“ ir didelio{13}}tikslumo ritinėliai{14}}garantuoja patikimumą. Idealiai tinka EV ir ESS baterijų gamintojams, siekiantiems padidinti našumą ir elementų našumą.
Įrangos apžvalga
Prietaiso funkcijos:
(1) HF-ZJ daugiausia naudojamas nepertraukiamam ličio-jonų akumuliatoriaus elektrodų lakštinių medžiagų ritinėlių gamybai, suvyniojant akumuliatoriaus elektrodo lakštą iki proceso reikalaujamo tankio ir storio, o ritė surenkama apvijos mechanizmu;
(2) Įranga yra 45 # plieno rėmas, didelė slankiklio konstrukcija, didelė guolio jėga, maža deformacija, didelė riedėjimo jėga, didelis riedėjimo greitis;
(3) Jis turi pjovimo briaunos ir ritininio paviršiaus valymo mechanizmo funkciją;
(4) su korekcijos įtempimo valdymo apvija, apvija;
(5) su polių plokštės buferio įtaisu;
(6) pneumatinė slėgio didinimo sistema valdo cilindro pakėlimą per žmogaus{1}}mašinos sąsają, kad būtų galima pakelti volą;
(7) pastovaus slėgio automatinis valdymas, reguliuokite ritininės alyvos slėgį per žmogaus{1}}mašinos sąsają;
(8) Žmogaus{1}}mašinos sąsajos įvesties reguliavimas, siekiant pakeisti alyvos slėgį iki riedėjimo tarpo.
Rodyti atskaitos žemėlapį
Susijusi įranga
Įrangos proceso eiga
Išvyniojimas → tiekimo platforma → korekcijos sistema → įtempimo valdymo sistema → kraštų pjovimo įtaisas → buferinis įtaisas → šildymo įtaisas → ritininis presas → ritinėlio trynimo įtaisas (tik neigiamas elektrodas) → buferio įtaisas → įtempimo valdymo sistema → korekcijos sistema → tiekimo platforma → apvija
1. Įeinančios medžiagos parametrai
|
Nr |
Prekė |
Techninis parametras |
|
1. |
Taikoma medžiagų sistema |
Katodas: ličio geležies fosfatas, ličio kobaltas, ličio manganatas ir trikomponentės medžiagos Anodas: grafitas, silicio anglis ir kt |
|
2. |
Įeinančios medžiagos dengimo būdas |
Skersinis su pertrūkiais, ištisinė daugybinė zebrinė danga, ištisinė danga ir kt |
|
3. |
Gaunama specifikacija |
1) Pagrindo storis: aliuminio folija 10 ~ 35 μm, vario folija 6 ~ 25 μm 2) Stulpo storis: 100-300μm 3) Medžiagos ritės skersmuo: Max.φ500mm 4) Ritinio svoris: Max.300kg 5) Ašigalio storio paklaida: mažesnė arba lygi ±2 μm Statinės specifikacija: vidinis skersmuo 3 coliai, ilgis Mažesnis arba lygus 650 mm |
|
4. |
Išvesties produkto specifikacija |
1) Elektrodo plokštės storio paklaida po slėgio: mažesnė arba lygi ±2 μm (pašalinkite nenormalias galvos, uodegos ir krašto sritis) 2) Medžiagos ritės skersmuo: Max.φ500mm 3) Ritinio svoris: Max.300kg 4) Apvijos krašto nuokrypis: mažesnis arba lygus ±0,4 mm |
Įrangos techninis indeksas
|
Nr |
Prekė |
Techninė parametras |
|
1. |
Rulono dydis |
Φ400 mm × 450 mm (ritinio paviršiaus skersmuo × ritinio paviršiaus plotis) Efektyvus ritinio plotis 420 mm |
|
2. |
Linijos išdėstymo matmuo |
apytiksliai Ilgis 4660mm × plotis 2680mm × aukštis 1800mm (neįskaitant ritinio nuėmimo rezervo) |
|
3. |
Ritininio preso dydis |
apytiksliai Ilgis 2680 mm x plotis 780 mm x aukštis 1800 mm |
|
4. |
Prietaiso spalva |
Tiekėjo standartinė spalva arba nurodyta spalva. |
|
5. |
Vieno įrenginio svoris |
Bendras gamybos linijos svoris: apie 5T, ritininio preso svoris yra apie 4T |
|
6. |
Apkrovos-reikalavimas |
Ritininei daliai reikia, kad žemės apkrova būtų didesnė arba lygi 3t/㎡, o atraminė plokštė yra įrenginio apačioje. |
|
7. |
Oro slėgis |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (naftos ir vandens pašalinimas), srautas: 0,04M3/min |
|
8. |
Aplinkosaugos reikalavimas |
Temperatūros diapazonas nuo 0 iki +45 laipsnio C Santykinė drėgmė: mažesnė arba lygi 50 % |
|
9. |
Galios reikalavimai |
380 V, 50 Hz trijų-fazių penkių{3} laidų sistema |
|
10. |
Visos linijos galia |
Galia 10KW |
|
11. |
Valcavimo gamybos greitis |
Maks.12m/min |
|
12. |
Slėgis tarp dviejų ritinėlių |
Maks.200T |
|
13. |
Praėjimo rodiklis |
Didesnis arba lygus 99 % (neįskaitant blogų gaunamų medžiagų, maitinimo, dujų tiekimo ir kitų įtakos faktorių) |
|
14. |
Įrangos gedimų procentas |
Mažiau arba lygus 1% (skaičiuojami tik gedimai, atsiradę dėl įrangos) |
Įrangos konfigūracija
Nepertraukiamą elektrodų valcavimo gamybos liniją daugiausia sudaro atsuktuvas, pakaitinimo įtaisas, hidraulinis ritininis presas, pervyniotuvas, elektrinė valdymo sistema, elektrinis stiprintuvo siurblys ir kraštų išlyginimo įtaisas.
1. Atsuktuvas
Šis prietaisas palaiko ritinio medžiagą, kurią reikia valcuoti, ir tiekia ją į valcavimo staklę. Jį sudaro tvirta vertikali tvirtinimo plokštė (20 mm storio), CNC{2}}apdirbtas rėmas su kietu chromu, linijiniai guoliai, kraštų išlyginimo įtaisas, oro velenas, magnetinis miltelinis stabdys su įtempimo valdikliu, kreipiamieji ritinėliai ir kiti komponentai.
Pagrindiniai techniniai parametrai:
- Išvyniojimo velenas: skersmuo Ø76 mm, efektyvus ilgis 500 mm; oro velenas su valdymo vožtuvu, įrengtas pripūtimo pistoletas.
- Maksimalus išvyniojimo skersmuo: Ø400 mm
- Maksimali keliamoji galia: 300 kg
- Įtempimo valdiklis: 0,5–50 kg (reguliuojamas), naudojant Sulishun įtempimo valdymo įtaisą.
- Kraštų išlyginimo įrenginys: naudojama Dongdeng valdymo sistema, kurios tikslumas yra ±0,2 mm.
2. Sujungimo platforma
- Sudėtas iš sujungimo plokštės, slėgio strypo, cilindro ir kreipiamųjų bėgių, integruotų su atsuktuvu.
- Sujungimo metodas: palaikoma cilindro -varoma slėgio juosta.
- Sujungimo plotis: 400 mm
3. Krašto-apkarpymo įrenginys
Kraštų{0}}kirpimo įtaisą sudaro rėmas, viršutiniai ir apatiniai pjovimo peiliai, plaukiojantys ritinėliai ir kreipiamieji ritinėliai. Pagrindinė jo funkcija yra pašalinti nepadengtus kraštus ir išsikišusias dalis, kad būtų išvengta netolygaus riedėjimo dėl skirtingo dengtų ir nepadengtų sričių išplėtimo.
Pagrindiniai techniniai parametrai:
1) Maksimalus ašmenų greitis: 40 aps./min
2) Krašto{1}}apkarpymo plotis: 200–400 mm (nuolat reguliuojamas)
3) Variklio galia: 0,4 kW (3 fazių, 380 V, 50 Hz)
4. Vibracijos slopinimo įtaisas
Šis įrenginys, sudarytas iš rėmo, fiksuotų kreipiamųjų ritinėlių, slankiųjų kreipiamųjų ritinėlių ir linijinių kreipiamųjų bėgių, sumažina lakšto vibraciją pertrūkio valcavimo metu, kad būtų išvengta lūžimo.
- Kiekis: 2 rinkiniai (vienas prieš ir kitas po valcavimo staklyno).
5. Pakaitinimo įrenginys
- Infraraudonųjų spindulių išankstinio šildymo sistema su reguliuojama temperatūra Mažiau nei 100 laipsnių arba lygi, su apsauga nuo per-temperatūros.
6. Hidraulinis ritininis presas
Valcavimo staklynas yra pagrindinė gamybos linijos įranga, kurią sudaro plieninis portalinis rėmas, universalios movos, variklio reduktorius, elektrinė stiprintuvo sistema, tarpų reguliavimo sistema, elektrinė valdymo sistema, pašarų apsaugos plokštės ir ritinėlių valymo mechanizmai.
Pagrindiniai techniniai parametrai:
1) Bendri matmenys (I × P × A): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Volelio specifikacijos (skersmuo × plotis): Ø400×450mm
- Efektyvus darbinis plotis: 400 mm
- Volelio greitis: 2–12 aps./min (reguliuojamas be pakopų)
- Volelio medžiaga: 9Cr3Mo (patikros ataskaita pateikiama)
- Paviršiaus kietumas: HRC didesnis arba lygus 66–68
- Grūdinimo kietumas: HB280-300
- Gesinimo gylis: didesnis arba lygus 18 mm
- Radialinis išbėgimas: mažesnis arba lygus ±0,001 mm (išbandyta cilindriniu šlifuokliu)
- Paviršiaus šiurkštumas: Ra=0.04
- Chromo dangos storis: didesnis arba lygus 0,18 mm
- Volelio valymas: reguliuojama peilių grandiklio sistema su surinkimo dėže (po vieną komplektą vienam voleliui).
- Bendras radialinis išbėgimas be apkrovos-: mažesnis arba lygus ±0,002 mm (išbandyta cilindriniu šlifuokliu)
3) Pavaros būdas: universalios jungties transmisija
4) Pagrindinio variklio galia: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Hidraulinio cilindro specifikacijos: Ø200 mm anga, 10 mm eiga
6) Didžiausia riedėjimo jėga: 3400 kN
7) Slėgis linijoje: 0,45–7,5 t/cm
8) Tarpo reguliavimas: centrinis pleištinis blokas su pastoviu hidrauliniu slėgiu.
- Reguliavimo diapazonas: 0–2 mm
9) Ritininiai guoliai: P5 klasės tikslūs guoliai su molibdeno disulfido tepalu.
10) Šildymo jungtis: besisukanti jungtis veleno gale
11) Šildymo būdas: pelėsių temperatūros reguliatorius
12) Šildymo terpė: šiluminė alyva (pateikiama naudotojo{1}})
13) Šildymo temperatūra: Kambario temperatūra – 150 laipsnių (reguliuojamas, skaitmeninis ekranas su per -temperatūros aliarmu).
14) Volo paviršiaus temperatūros vienodumas: ±1 laipsnis (darbinio pločio ribose).
15) Šildymo norma: Kambario temp. iki 80 laipsnių per Mažiau nei arba lygus 60 min., stabilizavimas Mažesnis arba lygus 100 min.
16) Alyvos šildytuvo galia: 2AG, 24kW (atskiras 380V, 50Hz maitinimo šaltinis).
17) Alyvos siurblio variklio galia: 1,5 kW
18) Maksimalus alyvos srautas: 220 L/min
19) Mašinos svoris: ~4,5 tonos
20) Standartinė spalvų schema
21) Pavaros variklis yra kairėje tiekimo galo pusėje.
7. Pervyniojimas
Pervyniotuvas suvyniojamą elektrodo medžiagą suvynioja ant šerdies veleno. Jį sudaro rėmas, linijiniai guoliai, kraštų išlyginimo įtaisas, oro velenas, pervyniojimo variklis, magnetinė miltelinė sankaba su įtempimo valdikliu ir kreipiamieji ritinėliai.
Pagrindiniai techniniai parametrai:
1) Atsukimo velenas: oro velenas, Ø76 mm, efektyvus ilgis 400 mm (su valdymo vožtuvu ir pripūtimo pistoletu).
2) Maksimalus apvijos skersmuo: Ø400mm
- Maksimali keliamoji galia: 400 kg
3) Įtempimo valdiklis: 0,5–50 kg (reguliuojamas), Sulishun sistema.
4) Kraštų išlyginimas: Dongdeng valdymo sistema, tikslumas ±0,2 mm.
8. Elektros valdymo sistema
Elektros sistema valdoma valdymo skydelyje esančiu valdymo skydeliu, įskaitant:
1) Atsuktuvo įtempimo valdymas naudojant magnetinį miltelinį stabdį.
2) Valcavimo staklynas, varomas pagrindinio variklio su dažnio keitikliu greičio reguliavimui.
3) Varikliu varomas pervyniotuvas su įtempimo valdymu per magnetinę miltelinę sankabą.
4) Elektrinis stiprintuvo siurblys reguliuoja hidraulinio cilindro slėgį per HMI jutiklinį ekraną.
5) Kraštų išlyginimas, valdomas servovarikliais.
6) Volelio slėgio reguliavimas per HMI.
7) HMI rodomas ritinėlio poslinkis.
8) Volelio tarpo reguliavimas per HMI įvestį.
Prašymo atvejai
Įmonė partnerė
