Ličio baterijų kalandravimo mašina
Ličio baterijų kalandravimo mašina yra labai{0}}tiksli šildymo ritinėlių presavimo sistema, skirta ličio-jonų akumuliatoriaus elektrodų gamybai. Jis nuolat suspaudžia padengtus elektrodų lakštus per valdomo ritinėlio slėgį, kad padidintų elektrodo tankį, pagerintų storio nuoseklumą ir pagerintų akumuliatoriaus veikimą.
Įrenginys tinka tiek anodo, tiek katodo medžiagoms, įskaitant grafitą, silicio-anglį, ličio geležies fosfatą (LFP), nikelio mangano kobaltą (NMC) ir ličio kobalto oksidą (LCO). Įrengtas Φ400 × 450 mm grūdintu chromu{4}} padengtais voleliais, hidrauliniu slėgio valdymu, automatiniu įtempimo reguliavimu ir kaitinimo ritinėlių sistema, užtikrinamas stabilus baterijų gamybos linijų kalandravimas.
Pagrindinės savybės
45# plieninis rėmas
Supleišto{0}}tipo tarpo reguliavimas (0,001 mm tikslumas)irhidraulinis slėgis (50 MPa).
Automatinis kraštų kirpimas
(plotis 300–420 mm) irritininio valymo sistemagrafito sukibimo prevencijai (anodams).
Mitsubishi PLC
Irjutiklinio ekrano HMIskaitmeniniam greičio, slėgio ir riedėjimo tarpo valdymui.
3 colių pripučiami velenai
Palaikymasmax 300kg ritės(φ500mm) suMažesnis arba lygus ±0,4 mm apvijų išlygiavimas.
Šis 5T įrenginys (4,66 × 2,68 × 1,8 m), idealiai tinkantis EV baterijų gamybai, atitinka 99 % pralaidumo rodiklį. Populiarūs paieškos terminai: elektrodų kalandravimo mašina, akumuliatoriaus ritininis presas, ličio akumuliatoriaus įranga, didelio-tikslumo valcavimo staklės ir karštojo valcavimo staklės. Puikiai tinka moksliniams tyrimams ir plėtrai bei masinei itin-plonų elektrodų gamybai.
Įrangos apžvalga:
Pagrindinės funkcijos
● HF-ZJ skirtas nuolatiniam ličio-jonų akumuliatoriaus elektrodų lakštų kalandravimui. Jis suspaudžia dengtas elektrodų medžiagas, kad būtų pasiektas reikiamas elektrodo tankis ir storis, o apdoroti elektrodų ritinėliai surenkami per pervyniojimo sistemą.
● Mašina turi 45 # plieno rėmo konstrukciją su dideliu slankikliu, užtikrinančiu didelę apkrovą, puikų tvirtumą, mažą deformaciją ir stabilų veikimą esant didelei riedėjimo jėgai ir greičiui.
● Įrangoje sumontuoti elektrodų kraštų apipjaustymo ir ritinėlių paviršiaus valymo mechanizmai, kad būtų išlaikyta stabili gamybos kokybė. Jame taip pat yra automatinis kraštų išlygiavimas, įtempimas{1}}valdomas pervyniojimas ir elektrodų lakšto buferio sistema, skirta nuolatiniam ir stabiliam elektrodų apdorojimui.
● Pneumatinė slėgio didinimo sistema valdo ritinėlio judėjimą per HMI sąsają. Nuolatinio-slėgio valdymo sistema automatiškai reguliuoja hidraulinį slėgį, o operatoriai gali nustatyti ritinėlio tarpo parametrus tiesiogiai per HMI.
Rodyti atskaitos žemėlapį

Įrangos proceso eiga
Išvyniojimas → tiekimo platforma → korekcijos sistema → įtempimo valdymo sistema → kraštų pjovimo įtaisas → buferinis įtaisas → šildymo įtaisas → ritininis presas → ritinėlio trynimo įtaisas (tik neigiamas elektrodas) → buferio įtaisas → įtempimo valdymo sistema → korekcijos sistema → tiekimo platforma → apvija
Taikomos elektrodų medžiagos specifikacijos
|
Nr |
Prekė |
Techninis parametras |
|
1. |
Taikoma medžiagų sistema |
Katodas: ličio geležies fosfatas, ličio kobaltas, ličio manganatas ir trikomponentės medžiagos Anodas: grafitas, silicio anglis ir kt |
|
2. |
Įeinančios medžiagos dengimo būdas |
Skersinė nutrūkstama, ištisinė daugkartinė zebrinė danga, ištisinė danga ir kt |
|
3. |
Gaunama specifikacija |
1) Pagrindo storis: aliuminio folija 10 ~ 35 μm, vario folija 6 ~ 25 μm 2) Stulpo storis: 100-300μm 3) Medžiagos ritės skersmuo: Max.φ500mm 4) Ritinio svoris: Max.300kg 5) Ašigalio storio paklaida: mažesnė arba lygi ±2 μm Statinės specifikacija: vidinis skersmuo 3 coliai, ilgis Mažesnis arba lygus 650 mm |
|
4. |
Išvesties produkto specifikacija |
1) Elektrodo plokštės storio paklaida po slėgio: mažesnė arba lygi ±2 μm (pašalinkite nenormalias galvos, uodegos ir krašto sritis) 2) Medžiagos ritės skersmuo: Max.φ500mm 3) Ritinio svoris: Max.300kg 4) Apvijos krašto nuokrypis: mažesnis arba lygus ±0,4 mm |
Įrangos techninis indeksas
|
Nr |
Prekė |
Techninė parametras |
|
1. |
Rulono dydis |
Φ400 mm × 450 mm (ritinio paviršiaus skersmuo × ritinio paviršiaus plotis) Efektyvus ritinio plotis 420 mm |
|
2. |
Linijos išdėstymo matmuo |
apytiksliai Ilgis 4660mm × plotis 2680mm × aukštis 1800mm (neįskaitant ritinio nuėmimo rezervo) |
|
3. |
Ritininio preso dydis |
apytiksliai Ilgis 2680 mm x plotis 780 mm x aukštis 1800 mm |
|
4. |
Prietaiso spalva |
Tiekėjo standartinė spalva arba nurodyta spalva. |
|
5. |
Vieno įrenginio svoris |
Bendras gamybos linijos svoris: apie 5T, ritininio preso svoris yra apie 4T |
|
6. |
Apkrovos-reikalavimas |
Ritininei daliai reikia, kad žemės apkrova būtų didesnė arba lygi 3t/㎡, o atraminė plokštė yra įrenginio apačioje. |
|
7. |
Oro slėgis |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (naftos ir vandens pašalinimas), srautas: 0,04M3/min |
|
8. |
Aplinkosaugos reikalavimas |
Temperatūros diapazonas nuo 0 iki +45 laipsnio C Santykinė drėgmė: mažesnė arba lygi 50 % |
|
9. |
Galios reikalavimai |
380 V, 50 Hz trijų-fazių penkių{3} laidų sistema |
|
10. |
Visos linijos galia |
Galia 10KW |
|
11. |
Valcavimo gamybos greitis |
Maks.12m/min |
|
12. |
Slėgis tarp dviejų ritinėlių |
Maks.200T |
|
13. |
Praėjimo rodiklis |
Didesnis arba lygus 99 % (neįskaitant blogų gaunamų medžiagų, maitinimo, dujų tiekimo ir kitų įtakos faktorių) |
|
14. |
Įrangos gedimų procentas |
Mažiau arba lygus 1% (skaičiuojami tik gedimai, atsiradę dėl įrangos) |
Pagrindiniai ličio baterijų kalandravimo mašinos techniniai parametrai
Ličio baterijų kalandravimo mašinoje integruotas tikslus ritinėlių presavimas, hidraulinio slėgio valdymas, elektrodų įtempimo valdymas ir automatinio pervyniojimo sistemos, skirtos nuolatiniam ličio{0}}jonų akumuliatoriaus elektrodų apdorojimui.
| Prekė | Specifikacija |
|---|---|
| Bendri matmenys (L × P × A) | Apytiksliai 2800 mm × 800 mm × 1500 mm |
| Mašinos svoris | Maždaug 4,5 tonos |
| Volelio specifikacija (skersmuo × plotis) | Ø400 × 450 mm |
| Efektyvus darbinis plotis | 400 mm |
| Ritinio greitis | 2–12 aps./min., reguliuojamas be pakopų |
| Ritininė medžiaga | 9Cr3Mo (patikros ataskaita pateikiama) |
| Volelio paviršiaus kietumas | HRC 66–68 |
| Grūdinimo kietumas | HB280–300 |
| Gesinimo gylis | Didesnis arba lygus 18 mm |
| Volelio radialinis bėgimas | Mažesnis arba lygus ±0,001 mm (išbandyta cilindriniu šlifuokliu) |
| Iš viso be{0}}apkrovos radialinis bėgimas | Mažesnis arba lygus ±0,002 mm (išbandyta cilindriniu šlifuokliu) |
| Volelio paviršiaus šiurkštumas | Ra Mažesnis arba lygus 0,04 |
| Chromo dengimo storis | Didesnis arba lygus 0,18 mm |
| Volelio valymo sistema | Reguliuojama peilių grandiklio sistema su surinkimo dėže (vienas komplektas vienam voleliui) |
| Vairavimo būdas | Universalios jungties transmisija |
| Pavaros variklio vieta | Kairė tiekimo galo pusė |
| Pagrindinė variklio galia | 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz) |
| Hidraulinio cilindro specifikacija | Ø200mm anga, 10mm eiga |
| Didžiausia riedėjimo jėga | 3400 kN |
| Linijos slėgis | 0,45–7,5 t/cm |
| Volelio tarpo reguliavimo metodas | Centrinis pleištinis blokas su nuolatiniu hidrauliniu slėgiu |
| Ritinio tarpo reguliavimo diapazonas | 0-2 mm |
| Ritininiai guoliai | P5 klasės tikslūs guoliai su molibdeno disulfido tepalu |
| Šildymo jungtis | Besisukanti jungtis veleno gale |
| Šildymo būdas | Formos temperatūros reguliatorius |
| Šildymas Vidutinis | Terminis aliejus (pateikiamas naudotojo) |
| Šildymo temperatūros diapazonas | Kambario temperatūra – 150 laipsnių, reguliuojama |
| Temperatūros valdymas | Skaitmeninis ekranas su per{0}}temperatūros įspėjimu |
| Volelio paviršiaus temperatūros vienodumas | ±1 laipsnis darbiniame plotyje |
| Šildymo norma | Kambario temperatūra iki 80 laipsnių Mažiau nei arba lygi 60 minučių |
| Temperatūros stabilizavimo laikas | Mažiau nei arba lygus 100 minučių |
| Alyvos šildytuvo galia | 24kW (2AG), atskiras 380V, 50Hz maitinimo šaltinis |
| Alyvos siurblio variklio galia | 1,5 kW |
| Maksimalus alyvos srautas | 220L/min |
| Atsukimo veleno tipas | Oro velenas Ø76mm |
| Atsukimo veleno efektyvusis ilgis | 400 mm (su valdymo vožtuvu ir pripūtimo pistoletu) |
| Maksimalus apvijos skersmuo | Ø 400 mm |
| Didžiausia atsukimo apkrova | 400 kg |
| Įtempimo valdiklis | 0,5-50kg reguliuojamas, Sulishun sistema |
| Kraštų išlyginimo sistema | Dongdeng valdymo sistema |
| Kraštų išlyginimo tikslumas | ±0,2 mm |
| Atsuktuvo įtempimo valdymas | Magnetinis miltelinis stabdžių valdymas |
| Valcavimo staklyno greičio valdymas | Pagrindinis variklis su dažnio keitikliu |
| Pervyniojimo pavaros sistema | Varikliu{0}}varomas pervyniotuvas su magnetinės miltelinės sankabos įtempimo valdymu |
| Hidraulinio slėgio valdymas | Elektrinis stiprintuvas valdomas per HMI jutiklinį ekraną |
| Kraštų išlyginimo valdymas | Servo variklio valdymas |
| Volelio slėgio reguliavimas | HMI jutiklinio ekrano valdymas |
| Volelio poslinkio ekranas | HMI ekranas realiuoju laiku- |
| Ritinio tarpo įvesties reguliavimas | HMI parametrų nustatymas |
| Standartinė spalvų schema | Galima įsigyti pagal standartinę konfigūraciją |
Mašinos struktūra
Ličio baterijų kalandravimo mašiną sudaro kelios integruotos sistemos, įskaitant išvyniojimo įrenginį, tikslaus kalandravimo ritinėlio sistemą, hidraulinio slėgio valdymo sistemą, automatinę kraštų išlyginimo sistemą, pervyniojimo įrenginį ir elektrinę valdymo sistemą. Šios sistemos veikia kartu, kad užtikrintų stabilų elektrodo padavimą, tikslią storio kontrolę ir nuolatinį elektrodo ritinėlio apdorojimą.
Pagrindiniai komponentai apima:
● Išvyniojimo įrenginys
● Kalandravimo ritinėlių sistema
● Hidraulinio slėgio valdymo sistema
● Kraštų išlyginimo sistema
● Pervyniojimo įrenginys
● Elektrinė valdymo sistema
Pervyniojimas
Pervyniojimo sistema apvynioja apdorotą elektrodo lakštą po kalandravimo ant šerdies veleno kontroliuojama įtampa. Jį sudaro oro velenas, įtempimo valdiklis, magnetinė miltelinė sankaba, kraštų išlyginimo įtaisas ir kreipiamieji ritinėliai, užtikrinantys stabilų vyniojimo tikslumą ir vienodą elektrodo ritinėlio kokybę.
Prašymo atvejai
Ličio baterijų kalandravimo aparatas plačiai naudojamas ličio{0}}jonų baterijų gamyboje, įskaitant:
● Elektromobilių akumuliatorių gamyba
● Energijos kaupimo baterijų gamyba
● Buitinės elektronikos baterijų gamyba
● Baterijos pilotinės linijos kūrimas
● Laboratoriniai elektrodų tyrimai
Jis tinka gamintojams, gaminantiems ličio{0}}jonų akumuliatorių elementus, kuriems reikalingas geresnis elektrodų tankis, storio nuoseklumas ir dangos kokybė.

Įmonė partnerė

Dažnai užduodami klausimai
Kam naudojama ličio baterijų kalandravimo mašina?
+
-
Ličio baterijų kalandravimo mašina naudojama elektrodų lakštams suspausti po padengimo, siekiant padidinti elektrodo tankį ir pagerinti storio nuoseklumą gaminant ličio{0}}jonų akumuliatorių.
Kokias akumuliatoriaus medžiagas galima apdoroti šia mašina?
+
-
Įrenginys gali apdoroti įprastas ličio{0}}jonų akumuliatoriaus elektrodų medžiagas, įskaitant grafito anodo, silicio-anglies anodo, LFP katodo ir NMC katodo medžiagas.
Kokį storio valdymo tikslumą gali pasiekti akumuliatoriaus kalandravimo mašina?
+
-
Mašina užtikrina tikslų ritinėlio tarpo reguliavimą ir stabilų slėgio valdymą, kad gamybos metu būtų išlaikytas vienodas elektrodo storis.
Kokia yra didžiausia pervyniojimo talpa?
+
-
Pervyniotuvas palaiko maksimalų Ø400 mm apvijos skersmenį ir iki 400 kg keliamąją galią.








